雙相不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的機能對不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機械加工從而獲得工業(yè)出產(chǎn)所需的不銹鋼成品的過程。雙相不銹鋼難加工主要是因為不銹鋼的導(dǎo)熱性能不好，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤，容易造成刀片損壞，另外因為在加工中切削力大，切削溫度高等原因，給不銹鋼加工帶有一些困難，可能達(dá)不到滿意的效果。

海新雙相不銹鋼加工：

1、刀具的刃傾角一定要為0°，有條件的可在工具磨床上磨出，這是非常重要的一點。因為不銹鋼切斷時，切屑與槽壁摩擦嚴(yán)重，如不能使切屑垂直卷出，就會產(chǎn)生擠屑現(xiàn)象，嚴(yán)重時會打刀。刃傾角大時，即使采用分屑措施效果也不理想。

2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副后角易磨損，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄，易產(chǎn)生加工硬化，加劇刀具側(cè)面的磨損。

3、刀具磨損應(yīng)及時刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標(biāo)準(zhǔn)，不但要根據(jù)主后面來定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過大，刀具與槽側(cè)的摩擦變大，導(dǎo)致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

4、刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低，可..粘結(jié)磨損，使切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀具前面經(jīng)過研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。

5、刃口磨出0.2mm左右的負(fù)倒棱，可減少磨削時的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際后角約為2°～3°。

6、對于這種切雙相不銹鋼，一般情況下，濕切比干切刀具壽命要多幾倍。